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Mejora Continua

SMED (Single Minute Exchange of Die)

SMED es la teoría y técnicas diseñadas para realizar las operaciones de cambio de dispositivos en menos de 10 minutos.

El sistema SMED nació por la necesidad de lograr la producción JIT (Just in Time), una de las piedras angulares del sistema Toyota de fabricación y fue desarrollado para acortar los tiempos de la preparación de máquinas, intentando hacer lotes de menor tamaño.

En contra de los pensamientos tradicionales, las políticas de las empresas en cambios de dispositivos de fabricación, se han dirigido hacia la mejora de la habilidad de los operarios y pocos han llevado a cabo estrategias de mejora del propio método de cambio.

Actualmente se exige una producción que pueda adaptarse rápidamente a la demanda, por lo que las empresas deben ser capaces de iniciar la fabricación de un producto en el mismo momento en que reciben el pedido del cliente. Para conseguir esto, es preciso tener un plazo de fabricación muy corto. El tiempo de fabricación se puede descomponer en varios tiempo sucesivos:

  • Tiempo de Elaboración.
  • Tiempo de espera entre procesos sucesivos.
  • Tiempo de Transporte.

El Proceso SMED es muy Sencillo:

      1. Establecer el tiempo actual del cambio.
      2. Identificar todas las actividades que se llevan a cabo.
      3. Identificar actividades que pueden ser eliminadas.
      4. Distinguir entre actividades Internas y Externas.
      5. Eliminar las actividades innecesarias.
      6. Hacer externas todas las actividades posibles.
      7. Optimizar las actividades internas y externas.
      8. Establezca el nuevo tiempo de cambio.

Ventajas del Sistema SMED:

  • Reducir tiempo de cambio y desperdicios de arranques.
  • Los cambios deben ser repetibles y en un alto nivel de desempeño.
  • Incrementar el tiempo en operación de la máquina.
  • Mantener alto el desempeño después del cambio, produciendo: BIEN A LA PRIMERA VEZ.
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